随着科技的不断发展，铝合金深冷处理逐渐成为一种趋势，这是因为在铝合金生产加工过程中，如果不能消除残余应力，就会影响铝合金材料的稳定性，引起变形。有关研究表明,在选择合适的工艺参数条件下,深冷急热法可降低铝合金20-84%的残余应力。深冷处理的最大优点是在有效消除残余应力的同时,可改善(至少不降低)材料的强度、硬度、耐磨性与组织稳定性。由于深冷处理对零件的尺寸与形状没有限制,因此适合于形状复杂的模锻件与铸件。在切削加工前进行深冷处理还可明显改善铝合金加工时易产生的严重加工变形倾向,提高材料的组织稳定性。

 

济南超能专业生产铝合金深冷处理专用设备，采用人机界面+PLC+模块可编程控制控制方式，实时掌控箱内温度变化，具备手动和自动双操作功能，操作简单，可靠性强。液氮分散制冷技术和控温技术，使产品的恒温、降温各过程均匀稳定，保温结束自动报警。不锈钢机箱美观耐用，采用优质高密度聚氨酯发泡保温层隔热。系统结构合理，制造工艺规范，部件布置紧凑，操作简单功能强大，人性化交流界面；设备以液氮为冷却介质，5分钟快速制冷，最低温度可以达到-196℃。产品广泛用于机械工程、金属材料、热处理工程、环境试验、橡胶、医药、食品加工、生物工程、医学研究、植物保存、航空航天、军工、质检科研、大专院校等行业等领域。

l 、超能铝合金深冷处理专用设备箱体、箱门、隔热层材质为AISI 304 不锈钢，经久耐用，不锈蚀。箱门与箱体间采用进口特殊耐低温硅橡胶及羊毛毡双道密封，并配合特制门扣，确保完全密封。箱体采用加强加固处理，能够可靠承载工件的重量。

2、150mm厚保温隔热层，双层绝热，保温性能优异，确保设备在低温时外表面温度是常温。

3、德国进口电磁阀确保控温准确，使用安全寿命长。箱内风向循环系统由大功率电机配加强型轴流风扇，气流分配装置构成，保证风冷循环速度快且均匀. 特殊设计的导流装置能够让箱内的制冷介质不受阻挡，均匀分散注入液氮，确保冷冻箱内温度的均匀性；

4、箱盖设有助力弹簧支撑开启、汽缸气动开启及减速电机三种配置供用户选择，方便箱盖的开启、支撑，便于工件摆放和操作。箱体底部装有特制脚轮，方便箱体移动且不损伤地面。

5、配备电气互锁及报警装置，确保使用安全。

6、人机界面+PLC+模块可编程控制，方便用户使用。微机在线控制，无人化操作。  

型号——CDW-196H；

容量——150L；

工件装量——300KG；

箱内有效尺寸——600×500×500mm；

设备外形尺寸：1480×900×900mm;

电源：380V、50HZ;

控温范围——室温～-196℃可任意设定（室温≤25℃）；

最大降温速度——≧0~20℃；

控温精度——冷热均匀后，±0.5℃（波动）；

箱门开启方向——上掀式