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我国首个生乳用途分级技术获长城食品安全科学技术奖特等奖

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-03-05    来源:中国食品报    浏览次数:831    评论:0
导读

近日,王加启科研团队的“优质乳生产的品质提升与绿色低碳工艺关键技术”研究成果获得2018年长城食品安全科学技术奖特等奖。该成果针对优质乳生产关键技术空白,在国家重点基础研究发展计划(973计划)的支持下,开展了系统研究及应用,取得了突破性成果。

   近日,王加启科研团队的“优质乳生产的品质提升与绿色低碳工艺关键技术”研究成果获得2018年长城食品安全科学技术奖特等奖。该成果针对优质乳生产关键技术空白,在国家重点基础研究发展计划(973计划)的支持下,开展了系统研究及应用,取得了突破性成果。】
 
  据介绍,王加启科研团队这一研究成功构建了奶及奶产品质量安全与营养品质评价数据库,研发出我国首个生乳用途分级技术,解决了因为奶源不分等级混合使用而造成大量优质奶源浪费、优质难以优价的重大产业难题,成功构建了涵盖“饲料—养殖—加工—产品—物流”的奶业全产业链质量安全与营养品质评价数据库,包括144项重点因子,基础数据210万余条。
 
  该研究掌握了我国奶类质量安全变化特征,研发出我国首个生乳用途分级技术,将生乳分为特优级、优级、良级和合格4个级别。比如,特优级生乳高于欧盟标准,适用于加工优质巴氏杀菌乳。
 
  由于把原料分级与原料用途直接关联在一起,优质奶源用于加工优质奶产品并供应市场,实现真正优质优价,有效保护了奶农利益,稳定了我国奶牛养殖业。2017年,在全国奶牛养殖50%以上亏损的情况下,上海光明乳业股份有限公司全面应用生乳用途分级技术,每千克特优级生乳售价提高0.15元,每头成母牛每年增加收入686元。
 
  同时,这一研究开发创建了优质乳绿色低碳加工工艺,实现了优质奶源与优质加工工艺融合,引领奶业从数量发展升级为优质绿色发展,显著提升了国产奶的核心竞争力。开发出了绿色低碳加工工艺,去掉传统加工工艺中的预巴杀和闪蒸工序,加工温度由原来的95℃下降到75℃,每吨加工成本降低15%以上,降低CO2排放46.51千克,降低SO2排放0.15千克,推动了奶业绿色低碳发展。
 
  成果应用后,示范企业优质巴氏杀菌乳品质显著提高,热伤害副产物糠氨酸含量从100毫克/100克蛋白质降低到12毫克/100克以下,乳铁蛋白含量从0—10毫克/升提高到25毫克/升以上,β-乳球蛋白含量从100—500毫克/升提高到2200毫克/升以上。作为该成果应用的示范企业,光明乳业优质乳产品销售量增长20%,新希望增幅18%,长富乳业在福建同类产品的市场占有率达到90%,优质乳产品的优异品质已经转化为核心竞争力。
 
  该研究构建了活性酶类、活性蛋白和糠氨酸为核心的优质乳品质三维评价技术,揭示了进口奶存在热伤害程度高、运输距离远、贮存时间长等影响品质的因素,首次用科学数据诠释了“优质奶产自本土奶”的基本特征,已成为国产奶应对进口奶冲击、提振消费信心的理论基础和技术支撑。目前,优质乳生产关键技术已经在23个省、45家乳制品企业示范应用,年生产优质巴氏杀菌乳产品30.40万吨,占全国的61.02%,从根本上提升了国产奶的市场竞争力,成为奶业供给侧结构性改革的突破口。
 
  专家指出,该研究成果为支撑政府决策、提升企业竞争力、指导科学消费发挥了重要作用,取得了显著的经济、生态和社会效益。
 
(文/小编)
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